大東公司強化成本管理出實招
2014-04-11
年初,大東公司提出了從“優(yōu)質(zhì)高價”向“優(yōu)質(zhì)同價”轉(zhuǎn)型的經(jīng)營戰(zhàn)略。企業(yè)如何消化因為“優(yōu)質(zhì)同價”而讓利給客戶的減利因素?日前,記者帶著疑問走進大東公司,了解他們的破解之道。 該公司生技部部長曹新雷告訴記者,為配合經(jīng)營轉(zhuǎn)型,他們從九個方面著手,加強目標(biāo)成本管理:一是通過原輔材料比質(zhì)比價采購,實現(xiàn)降本目標(biāo)5%至8%;二是通過工藝優(yōu)化革新,采取原料選購、染化料、助劑替代等措施預(yù)控成本200萬元;三是確定多臂織機75%、提花織機68%的效率目標(biāo)管理,通過提高效率來降低成本;四是通過流程再造,深化精益生產(chǎn)管理,加強生產(chǎn)數(shù)量精準(zhǔn)控制,減少后道異常用工等措施,實現(xiàn)縫紉車間用工降低15%,西廠區(qū)用工降低10%的控制目標(biāo);五是通過消化和減少庫存,力爭常規(guī)庫存比上年下降10%;六是通過減少質(zhì)量降等、質(zhì)量損失來控制成本,B品入庫下降5噸;七是通過減少0.5%坯布計劃加疵控制成本,從坯布生產(chǎn)的源頭上從嚴把關(guān);八是通過節(jié)能降低成本,把能源控制指標(biāo)落實到具體的車臺、班次乃至操作工,使水、電、汽消耗比上年下降5%;九是通過提高勞動生產(chǎn)率來控制成本,實施一人多能、一人多崗、相鄰并崗等減少用工30人和20人。 為此,該公司成立了“節(jié)約用水”、“節(jié)約用電”、“節(jié)約用氣”、“節(jié)約用料”、“節(jié)約用工”五個專項控制小組,建立“織機效率提升”、“工藝成本控制分析”、“擋車工縫紉工培訓(xùn)測評”等三個專項管理小組,同時,加強了對成本例會、月度成本工作有效性的稽核,加強了對外協(xié)單位的質(zhì)量管理,健全了對成本管理的檢查、追溯、問責(zé)、激勵制度,為該公司實現(xiàn)新一年成本管理目標(biāo)提供了保障。(大東供稿) |